在球磨機的工作過程中，齒輪傳動失效是一個比較重要的問題。失效的原因主要有四方面：工作環(huán)境和潤滑狀況、重合度、齒根接觸疲勞強度和齒根彎曲疲勞強度。為了解決這一問題，需要對球磨機的傳動系統(tǒng)進行改進。

可采用的改進措施有如下幾種

1）對齒輪潤滑系統(tǒng)進行改進。針對人工定時加油的缺點，將齒輪副潤滑方式改為自動噴油潤滑，即在齒輪嚙合處下方齒輪護罩的適當位置安裝一個自動噴油裝置。

考慮到齒輪護罩振動的影響，噴油管和供油系統(tǒng)之間采用軟油管連接。潤滑油直接噴到齒輪嚙合前部位，及時被帶入到嚙合表面，形成潤滑油膜。

這樣就保證了齒輪嚙合面上潤滑油的充分供給，避免了因缺油而引起的齒輪磨損過快問題;

2）將齒輪護罩由半開式改為封閉式，減少空氣中的粉塵進入齒輪副嚙合面之間，改進球磨機襯板螺的密封結(jié)構(gòu)，杜絕球磨機漏漿現(xiàn)象的發(fā)生，更大限度地減少磨粒磨損現(xiàn)象的發(fā)生；

3）定期測量傳動齒輪副之間的相關尺寸，當球磨機軸線與小齒輪軸線平行度誤差超出允許范圍時，及時進行糾正，避免出現(xiàn)“一端接觸”現(xiàn)象。這樣可以有效防止載荷沿齒寬方向分布不均勻現(xiàn)象的產(chǎn)生，從而避免輪齒折斷現(xiàn)象的發(fā)生；

4） 嚴格按照球磨機安裝驗收規(guī)范和檢修質(zhì)量標準進行安裝和檢修，保證安裝后的球磨機各部件要滿足裝配尺寸要求，特別是電動機主軸和小齒輪的軸線之間的同軸度、小齒輪軸線和大齒輪軸線之間的平行度，都要符合裝配要求。

經(jīng)實踐驗證，改進后的球磨機齒輪的使用壽命有明顯提高，同時提高了球磨機的生產(chǎn)效率。

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