高壓磨粉機(jī)與其他磨粉機(jī)相比同等動(dòng)力條件下產(chǎn)量提高20-30%，磨輥對(duì)物料的碾壓力在高壓彈簧的作用下提高800–1200kg；

當(dāng) 被磨物料進(jìn)入磨腔后，由鏟刀鏟起送入磨輥與磨環(huán)之間進(jìn)行碾壓，碾壓后的粉末隨鼓風(fēng)機(jī)的循環(huán)風(fēng)帶入分析機(jī)，合格細(xì)粉隨氣流入旋風(fēng)集粉器即為成品，大顆粒物粒落后重磨。循環(huán)風(fēng)返回鼓風(fēng)機(jī)再重復(fù)以上過(guò)程，余風(fēng)則進(jìn)入袋式除塵器凈化。

但是高壓磨粉機(jī)（雷蒙磨）在使用過(guò)程中，會(huì)因?yàn)槭褂貌划?dāng)?shù)仍?，出現(xiàn)各種故障，如不盡快解決，將會(huì)較大的影響生產(chǎn)效率，在此，總結(jié)高壓磨粉機(jī)（雷蒙磨）在生產(chǎn)過(guò)程中較常見(jiàn)的七種故障的原因及解決辦法，以供參考。

1、不出粉或出粉少，產(chǎn)量低

產(chǎn)生原因：（1）鎖粉器未調(diào)整好，密封不嚴(yán)，倒吸；（2）鏟刀磨損大、鏟不起物料。

排除方法：（1）檢查和調(diào)整好鎖粉器，并密封好，堵住發(fā)現(xiàn)的漏氣處；（2）更換新鏟刀。

2、主機(jī)電流上升，機(jī)溫上升，風(fēng)機(jī)電流下降

產(chǎn)生原因：給料量過(guò)大，風(fēng)道被粉碎物堵塞，管道排氣不暢，循環(huán)氣流發(fā)熱，使主機(jī)電流、機(jī)溫升高，風(fēng)機(jī)電流下降。

排除方法：（1）減少進(jìn)料量，清除風(fēng)道積粉；（2）開(kāi)大余風(fēng)管閥門(mén)，進(jìn)機(jī)物料濕度控制在6%以下。

3、產(chǎn)品粒度過(guò)粗或過(guò)細(xì)

產(chǎn)生原因：（1）分析機(jī)葉片磨損嚴(yán)重，不起分級(jí)作用；（2）風(fēng)機(jī)風(fēng)量不適當(dāng)。

排除方法：（1）更換葉片并適當(dāng)關(guān)小風(fēng)機(jī)，迸風(fēng)量能解決過(guò)粗現(xiàn)象；（2）過(guò)細(xì)應(yīng)該提高進(jìn)口風(fēng)量。

4、風(fēng)機(jī)振動(dòng)

產(chǎn)生原因：（1）風(fēng)葉上積粉或磨損不平衡；（2）地腳螺栓松動(dòng)。

排除方法：（1）清楚葉片積粉或更換葉片；（2）擰緊地腳螺栓。

5、主機(jī)噪音大并有較大振動(dòng)

產(chǎn)生原因：（1）進(jìn)料量小或主機(jī)與傳動(dòng)裝置不同軸，兩聯(lián)軸器間無(wú)間隙，地腳螺栓松動(dòng)；（2）料硬沖擊大，或無(wú)料層；（3）磨輥磨環(huán)失圓變形嚴(yán)重。

排除方法：（1）調(diào)整給料量，找正同軸度，調(diào)整兩聯(lián)軸器中間的間隙；（2）減少進(jìn)料粒度；（3）更換磨輥磨環(huán)。

6、傳動(dòng)裝置和分析機(jī)油箱發(fā)熱

產(chǎn)生原因：機(jī)油粘度大油厚，螺紋泵油打不上去，使上部軸承缺油。

排除方法：（1）檢查機(jī)油的牌號(hào)和粘度是否和要求相符；（2）檢查分析機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

7、磨輥裝置進(jìn)粉軸承易損壞

產(chǎn)生原因：（1）斷油或密封圈損壞；（2）長(zhǎng)期缺乏維修和清洗。

排除方法：（1）按規(guī)定時(shí)間及時(shí)加油；（2）定期清洗，更換油封。