回轉(zhuǎn)窯是生產(chǎn)活性石灰的新興工藝設(shè)備，對(duì)10—30mm粒度的石灰石在特定的設(shè)計(jì)條件下進(jìn)行煅燒處理，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保，產(chǎn)品質(zhì)量好。

回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾部分一般使用剛玉莫來(lái)石抗剝落耐火澆筑料澆筑，預(yù)熱段使用高鋁復(fù)合磚砌筑，培燒段一般使用鎂鋁尖晶石復(fù)合磚或磷酸鹽高鋁復(fù)合磚砌筑，冷卻段一般使用高鋁復(fù)合磚砌筑。

生產(chǎn)工藝過(guò)程

石灰石進(jìn)廠及儲(chǔ)存——石灰石上料——預(yù)熱——培燒——冷卻——儲(chǔ)存及發(fā)運(yùn)。

活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝流程

用于生產(chǎn)的石灰石白班由汽車(chē)（外購(gòu)）送至石灰石上料倉(cāng)，多余石灰石儲(chǔ)存于石灰石料場(chǎng)，在無(wú)外進(jìn)石灰石時(shí)倒運(yùn)至石灰石上料倉(cāng)，經(jīng)過(guò)振動(dòng)給料機(jī)、振動(dòng)篩篩分，碎石料經(jīng)返粉皮帶、提升機(jī)送至返粉倉(cāng)，由汽車(chē)運(yùn)走，粒度合格的石灰石送至石灰石斗稱料斗，由小車(chē)自動(dòng)上料至預(yù)熱器料倉(cāng)，經(jīng)過(guò)預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒，經(jīng)豎式冷卻器冷卻后，經(jīng)篩分后由輸送設(shè)備送入白灰倉(cāng)，一部分塊灰由汽車(chē)送往煉鋼部，一部分塊灰經(jīng)過(guò)破碎機(jī)、多斗提升機(jī)輸送至粉灰倉(cāng)，由汽車(chē)送往第二煉鐵部，粉灰及部分塊灰由汽車(chē)送往第一煉鐵部。

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